巨鑫机械在国际提倡环保节能的号召下，根据脱硫石膏烘干用处范围广，精心配置的脱硫石烘干生产线，将含水分25-30%左右脱硫石膏原料烘干成用户需求的标准。该脱硫石膏烘干生产线安美的生产工艺，在应用领域赢得了很好的业绩和客户的广泛赞誉。当前根据市场需求，用于建筑石膏粉生产工艺、α石膏生产工艺、石膏砌块板材生产工艺、缓凝剂生产工艺和粉刷石膏生产工艺等等，以满足市场需求。

脱硫石膏烘干流程：

  脱硫石膏烘干生产线该设备包括烘干滚筒、烘干机滚筒、及引风机、除尘设备,引风机的进风口与烘干机滚筒相连通,引风机的出风口与烘干滚筒的尾端相连通,在烘干滚筒的前端脱硫石膏原料由压密机压密机除去一定的水分后再运送在进料机螺旋输送机或者皮带机输送机运送到脱硫石膏烘干机进行烘干，在烘干干排料的过程中产生的灰尘有除尘器进行除尘，消除灰尘对周围环境的污染。

  脱硫石膏烘干工有直接烘干法和简间接烘干法，直接气流法是我公司利用传热传质效率的“气固旋流”烘干技术自行研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。1) 可以使用多种热源，如烟道气、煤燃气，也可以用蒸气或其他能源转换的热空气。另外按气源的温度可进行180℃的低温慢速煅烧，也可以300℃中速煅烧，还可以580℃快速煅烧。 能耗低，煅烧热耗不大于15万kcal/t β石膏。蒸汽间接法是我公司根据电厂的能源情况和环保要求，自行研究开发设计的一套石膏烘干、煅烧工艺装置。该装置将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产品结构调整和质量控制。该装置可以生产干二水石膏(水泥缓凝剂用)、超优等品β石膏。

脱硫石膏烘干线优势：

  1、该设备的供热系统采用流态化燃烧技术，高温烟气回收利用技术，燃烧的燃烧率达到90%，热效率达到90%以上。对二氧化碳和硫的排放起到了至关重要的作用。排放要求达到国家要求。

  2、生产的石膏粉质量稳定

  脱硫石膏原料通过进料机均匀的送入煅烧炉，煅烧炉的温度可控制在很小的浮动范围，所以生产出的石膏粉也基本是同一个温度，石膏粉的质量有了充分保障。产品质量符合GB9776-88《建筑石膏》一等品的要求。

  3、效益分析

  （1）经济效益：前面提到每生产一吨石膏粉的成本在52.6元（原料不算），生产总量达到2万吨，按照脱硫石膏粉当地市场目前的价格180-200元/吨计算，利润大约为50-80元/吨（总成本约100元左右/吨）。一年总产值400多万元，总利润150多万元。

  （2）社会效益

        不仅给当地的石膏粉用户带来很大的方便和效益，而且还为国家资源综合利用做出了很大的创举投资生产势在必行。