煤泥烘干机介绍

  煤泥烘干机是在传统的转筒烘干机的基础上而改进的一种新型烘干机设备，该设备采用独特的打散装置 ，可将具有高湿、高粘结性的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率获得很大的提高，将水分20-40%的煤泥烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用，提高了煤泥的回收利用率，使得煤泥变废为宝。

煤泥烘干机图片

煤泥烘干机性能特点

  1、新型的环保煤泥烘干机所消耗的燃料很少，并且可适用多种廉价的燃料运行成本 低。

  2、新型煤泥烘干机内部结构具有自动化的清扫内壁装置，消除了筒体内壁的沾粘结块的现象，对物料水分高、粘性强的适应性更好。

  3、新型煤泥烘干机设备抗过载能力，处理里大，燃料消耗少，干燥成本低，节能环保效果突出;

  4、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很强的蒸发强度，烘干机出口温度 低，热效率利用度高。

  5.合理的内部结构，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，物质热交换更为充分。

  6、新型环保煤泥烘干机采用先进的零水平推力设计，烘干机在运转时减少了挡托轮的磨损和 筒体运转平稳可靠。

  7、煤泥烘干机抗过载能力，处理里大，燃料消耗少，干燥成本低，节能环保效果突出;

  8、节能效果显著，煤泥干燥系统采用热烟气与煤泥直接接触的干燥方式，热效率高，与其他传统干燥方式相比， 热效率提高50%以上，节约加工成本40%以上。

煤泥烘干机工作原理

   煤泥烘干机在运行时高湿、高粘结性煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：

  一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

  二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；

  三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入后的出料区；

  四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。